Anlagen und Maschinen oder sogar ganze Maschinenparks werden heutzutage automatisiert, um mit der Konkurrenz mithalten zu können. Die Maschinen werden programmiert, eingestellt und sollten anschließend für sich selbst arbeiten. Obwohl viele Arbeitsschritte automatisiert werden können, ist die Zusammenarbeit zwischen Mensch und einer automatisch arbeitenden Maschine ein sehr wichtiger Aspekt. Um die Arbeitskraft und auch die Maschine vor Beschädigungen zu beschützen, sind durchdachte Abläufe, Steuerungen, Schaltgeräte und jede Menge Sensoren notwendig.

Beratung und Integration
Da nicht jede Firma eigene Angestellte für die Sicherheit von Maschinen abstellen kann, existieren Dienstleister, welche diesen Platz füllen. Das Unternehmen Pilz, blickt mittlerweile schon auf über 30 Jahre Erfahrung zurück und dürfte hierdurch einen sehr guten Ansprechpartner darstellen. Mehr Informationen können auf der Unternehmens-Homepage www.Pilz.com gefunden werden.
Um eine Maschine beziehungsweise dessen Arbeitsablauf sicher zugestellten, ist meist eine maßgeschneiderte Lösung notwendig. Durch fachgerechte Beratung kann schnell ein Konzept zur Implementierung entwickelt werden. Dieses Konzept muss natürlich vor allem wirksam sein, und Funktionalität sowie Sicherheit vereinen. Anschließend wird die Idee in die Praxis umgesetzt. Um Fehler frühzeitig erkennen zu können, ist ein Validierungsprozess und eine Fehlersimulation unumgänglich für einen reibungslosen Ablauf. Nach der Integration muss ein Konformitätsbewertungsverfahren durchgeführt werden, um den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie gerecht zu werden. Wird dieses Verfahren bestanden, wird das CE-Kennzeichen verliehen.

Risikobeurteilung und Schulung
Um das Risiko zu minimieren, müssen zunächst die Quellen bekannt sein. Das höchste Risiko geht hierbei durch das Bedien- oder Wartungspersonal selbst hervor. Sind alle Risiken bekannt, werden diese beurteilt und eine Reduzierung entwickelt. Die Risikoreduzierung an sich muss natürlich wirtschaftlich und vor allem effektiv sein.
Um dieses Thema besser zu verstehen, bieten Dienstleister Seminare über Maschinensicherheit. Auch Einschulungen auf die neu verbauten Sicherheitsmechanismen vor Ort zählen hierzu. Durch das nötige Hintergrundwissen, können sogar schon Kosten während der Projektierungsphase eingespart werden. Auch weitere Einsparungen bei der Inbetriebnahme oder die Minimierung der Ausfallzeiten kommen dem Unternehmen zu Gute. Damit diese Schulungen international anerkannt werden, ist das CMSE-Siegel (Certified Machine Safety Expert) erforderlich.